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采用深孔鉆加工的特點有哪些。

2021-04-09 17:16:13

深孔鉆加工散熱困難,必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。深孔鉆加工排屑困難,如發生切屑阻塞極易損壞刀具,因此必須合理選擇切削用量,保證斷屑可靠、排屑通暢。深孔鉆加工時孔易發生偏斜,因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動,將直接影響加工精度及生產效率,因此合理選擇切削用量十分重要。

鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔,引鉆時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。安裝、調試機床時,盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。根據工件材質合理選用切削用量,以控制切屑卷曲程度,獲得有利于排屑的C形切屑。深孔鉆為保證排屑、冷卻效果,切削液應保持適當的壓力和流量。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。

深孔鉆廠家

深孔鉆加工的特點:

1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易產生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。


2、在鉆孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區,使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。


3、在深孔的加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削過程是否正常。

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